廣西不銹鋼 焊口無(wú)損檢測工業(yè)拍片
為鋼結構工程（建筑、電廠(chǎng)等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設施、機動(dòng)車(chē)輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂(lè )設施、客運索道等眾多行業(yè)提供了全面的無(wú)損檢測系統解決方案，成功檢測了各種零部件、結構件和裝備裝置，卓有成效的推進(jìn)了客戶(hù)及行業(yè)的和諧快速發(fā)展。
鋼結構超聲波探傷在建筑鋼結構檢測中的應用
目前常用的鋼結構無(wú)損探傷主要有如下途徑超聲檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測等五種檢測方法,其中應用*廣操作*方便的要屬超聲檢測了。產(chǎn)生波在建筑中的探傷原理主要是基于其自身的特性, 由于超聲波波長(cháng)很短, 且穿透力十分強,超聲波可以在不同介質(zhì)中傳播, 一旦碰到不同介質(zhì)的分界面它會(huì )自動(dòng)發(fā)送折射、反射、繞射以及波形轉換。超聲波具有很好的方向性,可以在黑暗環(huán)境中準確的找到目標, 通過(guò)定向發(fā)射, 能夠很好的發(fā)現被檢測焊縫存在缺陷的地方。在建筑鋼結構檢測中,通常會(huì )使用反射法來(lái)進(jìn)行探傷, 通過(guò)對反射回波的聲壓的高低能夠很好的檢測出缺陷的大小, 是一種十分使用的檢測方式。
鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個(gè)檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長(cháng)度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進(jìn)行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠(chǎng)和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線(xiàn)）無(wú)損檢測：1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規定。2）、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節點(diǎn)相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合現行標準《焊接球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ81的規定。3）、鋼結構無(wú)損檢測應在焊接外觀(guān)檢測合格后方可進(jìn)行；監理人員應在現場(chǎng)對無(wú)損檢測進(jìn)行旁站監理，并做好記錄。4）、一級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷超聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；5）、對工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度應不小于200mm，當焊縫長(cháng)度不足200mm時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
，廣西工業(yè)拍片。
儲罐檢驗的目的旨在通過(guò)定期的檢驗，及時(shí)發(fā)現儲罐已經(jīng)劣化的部件或部位,降低事故發(fā)生的風(fēng)險，通過(guò)建議業(yè)主及時(shí)采取維修措施，以*小的代價(jià)，確保儲罐安全地運行，并延長(cháng)儲罐使用壽命。
儲罐檢驗分為外部檢驗和內部檢驗，外部檢驗是指罐內貯存有介質(zhì)的情況下，對罐的各個(gè)部位/部件進(jìn)行檢驗；內部檢驗為罐內的介質(zhì)清空之后，對罐的各個(gè)部位/部件進(jìn)行檢驗，內部檢驗過(guò)程中，檢驗人員需要進(jìn)入罐內。外部檢驗和內部檢驗所用的檢驗工具/方法和檢驗部位/部件有很大的不同，有部分內容是相同的。
儲罐檢測依據：
《常壓立式鋼制圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規程》 SHS01012
《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規程》 SY/T 5921—2011
《立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》 GB/T50128-2014
《油罐檢驗、修理、改建和翻建》 SY/T6620-2005
《承壓設備無(wú)損檢測》 JB/T47013-2015
《無(wú)損檢測 常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》 JB/T10765—2007
常壓儲罐的檢測范圍包括：
1.常壓儲罐聲發(fā)射檢測
2.常壓儲罐漏磁檢測
3.儲罐罐底腐蝕泄漏檢測
4.罐底在線(xiàn)腐蝕檢測
5.儲罐底板腐蝕定位定量檢測
6.腐蝕分析處理
7.儲罐底板焊縫檢測
，焊口無(wú)損檢測不銹鋼。
無(wú)損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數量等信息，進(jìn)而判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)。
目前主流的無(wú)損檢測方法主要有：射線(xiàn)照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無(wú)損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場(chǎng)測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場(chǎng)測試檢測方法(RFT)等。
提供鋼結構工程(建筑、電廠(chǎng)等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風(fēng)電、熱電工程船舶及海上設施、機動(dòng)車(chē)輛、起重機械、鐵塔、游樂(lè )設施等眾多行業(yè)的無(wú)損探傷檢測
獲準從事無(wú)損檢測的項目有：
1、RT—射線(xiàn)照相檢測；
2、UT—超聲檢測；
3、PT—液體滲透檢測；
4、MT—磁粉檢測
水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無(wú)損檢測等。
標準件類(lèi)：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類(lèi)無(wú)損檢測等。
原材料類(lèi)：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無(wú)損檢測等。
