PA6日本東麗(CM3004G-30東麗一級總代理商)

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二、增強PA66: PA66+15%玻纖/碳纖、PA66+20%玻纖、PA66+25%玻纖、PA66+30%玻纖、PA66+40%玻纖

三、阻燃增強PA6: 25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃

四、阻燃增強PA66: 25%玻纖阻燃、23%玻纖阻燃、25%玻纖阻燃

五、增韌碳纖尼龍66，高韌尼龍，增韌PA66。增韌PA6,增韌PA66;增韌尼龍耐低溫零下40度，高沖擊，耐寒，耐低溫，耐候，性能等同于ST801與ST8018,

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典型應用范圍:

由于有很好的機械強度和剛度被***用于結構部件。由于有很好的***特性，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

模具溫度：80~90℃。模具溫度很***地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學(xué)和物理特性:

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，它的熔點(diǎn)較低，工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，使用PA6設計產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關(guān)系。

阻燃級PA6日本東麗CM3004G-30 玻纖增強30% 尼龍6