河北晟拓管道裝備有限公司

成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
大口徑厚壁彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長(cháng)度等于帶直段的彎頭的長(cháng)度.在管材的達到蠕動(dòng)變形時(shí)加塞內芯模.內芯模的直徑等于管材的內徑.內芯模的形狀為不帶直段的彎頭.另在內芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.置入模具.并由壓力機合模對管材進(jìn)行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達到有關(guān)標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒(méi)有浪費.且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工。

大口徑熱壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線(xiàn)檢驗是利用X射線(xiàn)對焊縫照相,根據底片影像來(lái)判斷內部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

在管道系統布置時(shí)，通常宜選用長(cháng)半徑彎頭連接，短半徑彎頭一般用在管系安裝所處位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力通常不要超過(guò)相同規格長(cháng)半徑彎頭的0.8倍。彎頭大致用于低壓(設計壓力)，水以及就如流體介質(zhì)條件相當緩和的大尺寸管道上。45度熱壓彎頭制造商高壓厚壁彎頭常用于管道的彎曲部位當斜接彎頭的單節變方向角多于45時(shí)，不要用于有毒，可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及因為溫°變化發(fā)生了交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標準及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運。