騷擾功率測試失敗的原因和輻射測試失敗有很多的相似之處。在對策上，兩者也有共同點(diǎn)。針對騷擾功率測試失敗的對策一般有：

1）在PCB設計階段，遵守EMC設計規范，合理布線(xiàn)。盡量不留有過(guò)長(cháng)的走線(xiàn)或是面積過(guò)大的環(huán)路。

2）對于金屬端子，一定要注意良好接地，使接地阻抗盡量將至低。

3）合理處理產(chǎn)品內部各電路板之間的互聯(lián)線(xiàn)，尤其是端子板的連接線(xiàn)，避免“串擾“的發(fā)生。對于某一端口騷擾功率測試超標，可以在該端口的內部排線(xiàn)上加入鐵氧體磁環(huán)，消除高頻干擾。

4）在信號線(xiàn)路上加入磁珠/電阻/電感和電容，組成濾波電路。目的是將無(wú)用信號濾除。

5）對于電刷產(chǎn)生的干擾，可以采取電容和電感組合的形式進(jìn)行濾波，避免干擾噪聲傳導到外界

騷擾功率測試不合格的原因分析和對策：

由于騷擾功率試驗的頻率較高（30~300MHz），且測試針對的是各種端子的連接線(xiàn)，導致這項試驗失敗的主要原因一般有以下幾點(diǎn)：

1）對于金屬端子，沒(méi)有和整機的地相連接，處于懸空狀態(tài)，當金屬端子的地上有干擾時(shí)，容易通過(guò)外接端子線(xiàn)“傳導”出來(lái)。

2）金屬端子和金屬機殼之間的搭接不理想，搭接產(chǎn)生了較大的阻抗。這個(gè)阻抗會(huì )驅動(dòng)干擾電流向外發(fā)射。這是一個(gè)共模干擾模型。

3）樣機內部PCB設計不合理，使高頻信號不能在電路板內回流。

4）由于布局不合理，接口線(xiàn)纜之間發(fā)生了“串擾”。

5）信號線(xiàn)纜上沒(méi)有濾波電路，或濾波電路的特性不滿(mǎn)足要求。

6）電機的電刷產(chǎn)生的干擾噪聲太大。