抗蠕變 PC 日本帝人 G-3410 玻纖增強10% 高剛性 工業(yè)應用 

 PC 日本帝人 G-3410的成型工藝：

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上

，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則樹(shù)脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時(shí)

，料斗應是封閉的，其中可加設加熱裝置（紅外線(xiàn)燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕。料斗的加料量應不超過(guò)0.5～1 h的用量。

已干燥好的物料如不立用，應在密閉容器內保存。使用時(shí)，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法

，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細條，即為合格。 

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類(lèi)型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂

，但其韌度不免有所降低。選用的樹(shù)脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低

，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(cháng)，塑料在料筒內塑化較好；厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型

。如溫度超過(guò)290℃，注射周期加長(cháng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì )增大，對制件的綜合性能有損。不同類(lèi)型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類(lèi)注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。

加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。

保壓時(shí)間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，不僅內應力大，

制件易開(kāi)裂使強度降低，會(huì )延長(cháng)成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內應力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，

模溫一般可保持為85～140℃。模溫過(guò)高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長(cháng)，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內應力可通過(guò)熱處理來(lái)消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長(cháng)

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