專(zhuān)業(yè)提供鋼結構、管道、廣告牌、壓力容器、原材料等無(wú)損檢測分析服務(wù)。
 

項目準備

1、工程師與客戶(hù)進(jìn)行積極有效的溝通，了解客戶(hù)承壓設備的檢測需求，確定客戶(hù)所需探傷檢測服務(wù)的基本信息，并及時(shí)溝通；

2、如需進(jìn)行現場(chǎng)勘查，將派專(zhuān)業(yè)工程師上門(mén)調查來(lái)了解承壓設備最真實(shí)的情況；

3、結合客戶(hù)資料信息，探傷技術(shù)部出詳細的無(wú)損探傷檢測服務(wù)報價(jià)單。

項目實(shí)施

1、內容：根據承壓設備情況及報價(jià)單，進(jìn)行無(wú)損探傷檢測；

2、方式：探傷工程師按照實(shí)際情況，按需使用、X射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無(wú)損探傷方法進(jìn)行檢測；

3、成果：項目完工后我司會(huì )出具系統的《無(wú)損探傷檢測報告》；

4、在整個(gè)承壓設備項目檢測的過(guò)程中，各探傷工程師全面到位、全程跟蹤，及時(shí)與客戶(hù)反饋交流檢測情況。

無(wú)損檢測是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測零部件是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性能和數量等信息，進(jìn)而判斷被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。

檢測項目：

1、射線(xiàn)檢測：利用射線(xiàn)穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性來(lái)探測被檢物中的不連續性（缺陷）并記錄與實(shí)現其圖像的方法。
射線(xiàn)檢測按照射線(xiàn)（或輻射）源不同可分為X射線(xiàn)檢測、γ射線(xiàn)檢測、中子射線(xiàn)檢測、質(zhì)子射線(xiàn)檢測和電子輻射檢測等方法。
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2、超聲波檢測：利用人感覺(jué)不到的高頻聲波（＞20000Hz）在被檢物中的傳播、反射、衰減等特性判斷測定被檢物缺陷的方法。

3、磁粉檢測：被檢物在磁場(chǎng)中被磁化后，缺陷部位產(chǎn)生漏磁磁場(chǎng)，在被檢物表面撒上磁粉，缺陷處有磁粉附著(zhù)從而顯示出缺陷。
磁粉檢測只適用于鐵磁性材料。

鐵磁性材料上非磁性涂層厚度小于50um時(shí)，對磁粉檢測靈敏度影響很小。
缺陷長(cháng)度方向與磁場(chǎng)方向相垂直是磁粉檢測的重要條件。

4、滲透檢測：施加于被檢物的滲透劑靠毛細作用滲入被檢物表面缺陷內，清洗被檢物后，用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出，從而以熒光或著(zhù)色圖像顯示缺陷的形狀和位置。
滲透液對缺陷的滲透能力與滲透液表面張力、滲透液對固體的潤濕作用、缺陷形狀和大小以及滲透液粘度等有關(guān)。