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該電站原循環(huán)水控制系統采用循環(huán)水控制室手動(dòng)控制。隨著(zhù)生產(chǎn)運行水平的不斷tigao，原控制系統難以達到現代化生產(chǎn)運行的要求。為了tigao整個(gè)系統的運行水平，完善聯(lián)鎖保護控制功能，tigao運行人員工作效率，實(shí)現現代化生產(chǎn)與管理水平的高標準、高要求，我們對原循環(huán)水系統控制進(jìn)行了技術(shù)改造。
循環(huán)水控制系統總體改造設計方案
　　該電站循環(huán)水系統共設有四臺循環(huán)水泵。每臺機組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用，如圖1所示。
圖1：電站循環(huán)水系統圖。 　　系統主要對循環(huán)水泵、濾網(wǎng)及其出口的蝶閥進(jìn)行控制，其I/O點(diǎn)數為300多點(diǎn)，要求實(shí)現數據采集、程序控制等功能，電站控制室內保留少量的后備儀表和主要的操作開(kāi)關(guān)，并將數據通過(guò)光纜傳送至操作員站。能實(shí)現通過(guò)CRT對循環(huán)水系統進(jìn)行控制。系統設有必要的手操開(kāi)關(guān)，當控制系統出現故障時(shí)，不影響設備的手動(dòng)運行。
　　總體改造內容如下：
　　(1) 根據循環(huán)水泵投運、起停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統。
　　(2) 保留原動(dòng)力柜，系統只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網(wǎng)等起停開(kāi)關(guān)均設計在操作員站人機界面上，在電站集控室保留部分重要操作開(kāi)關(guān)。
　　(4) 在循環(huán)水系統控制室及現場(chǎng)水泵房安裝攝像設備，以監視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開(kāi)關(guān)量與模擬量信號通過(guò)可編程控制器送入工程師站，并通過(guò)光纜及以太網(wǎng)將數據傳輸到操作員站。
系統選型及特點(diǎn)
　　為了滿(mǎn)足上面提到的循環(huán)水控制系統的設計要求，我們選用羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構成的自控系統，再配以先進(jìn)的A-B RSView32組態(tài)軟件來(lái)實(shí)現循環(huán)水控制系統的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專(zhuān)為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)控制計算機，已經(jīng)成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實(shí)現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時(shí)的閉環(huán)控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長(cháng)時(shí)間、不間斷運行，且編程簡(jiǎn)單，維護方便，并配有各類(lèi)通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前先進(jìn)的控制系統產(chǎn)品中，羅克韋爾自動(dòng)化的可編程控制器技術(shù)已相當成熟，從硬件的可靠性、穩定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內置了不同通訊接口，提供多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式選擇，可構成不同要求的工業(yè)監控網(wǎng)絡(luò )，并且還提供了與各類(lèi)“智能"設備的現場(chǎng)總線(xiàn)接口。最終，使控制系統將參數檢測、程序控制、顯示報警、監控管理等融為一體，通過(guò)計算機處理、網(wǎng)絡(luò )數據共享等技術(shù)手段，實(shí)現系統的集中管理，以滿(mǎn)足系統運行現代化的要求，tigao其安全性和效率。

系統功能
　　循環(huán)水控制系統主要由數據采集及監視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數據一覽、組顯示、點(diǎn)顯示、實(shí)時(shí)趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說(shuō)明、報表打印等功能。各種功能均可通過(guò)主菜單選擇進(jìn)入，并分級子菜單方式進(jìn)行選用操作，大部分功能有熱鍵調用，相關(guān)畫(huà)面上下關(guān)聯(lián)操作。
　　控制系統主要通過(guò)上位機的軟手操實(shí)現對閥門(mén)和泵的控制，并在程序中實(shí)現聯(lián)鎖功能?？刂七^(guò)程分為：
　　(1) 開(kāi)循環(huán)水泵前，先打開(kāi)蝶閥至30％，起泵，循環(huán)水泵開(kāi)起之后再對蝶閥進(jìn)行調節；關(guān)循環(huán)水泵時(shí)，先關(guān)蝶閥至30％，停泵，循環(huán)水泵停運后再將蝶閥關(guān)閉。
　　(2) 其他聯(lián)鎖保護功能。
　　(3) 有關(guān)設備的啟?？刂?。

　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環(huán)水控制系統的設計與實(shí)現，充分發(fā)揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場(chǎng)調試的優(yōu)點(diǎn)，使整個(gè)系統的穩定性有了可靠保障。該控制系統已通過(guò)靜態(tài)與動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗及試運過(guò)程，在實(shí)際應用中達到了改造設計要求，實(shí)現了預期目標，為電站的安全經(jīng)濟運行提供了保障。我們認為在相關(guān)項目改造中值得推廣及應用。

一般規定城市管網(wǎng)的水壓只保證6層以下樓房的用水，其余上部各層均須 “tisheng"水壓才能滿(mǎn)足用水要求。以前大多采用傳統的水塔、高位水箱，或氣壓罐式增壓設備，但它們都必須由水泵以高出實(shí)際用水高度的壓力來(lái)“tisheng"水量，其結果增大了水泵的軸功率和能量損耗。

　　 自從通用變頻器問(wèn)世以來(lái)，變頻調速技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應用。變頻調速恒壓供水設備以其節能、安全、高品質(zhì)的供水質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，使我國供水行業(yè)的技術(shù)裝備水平從90年代初開(kāi)始經(jīng)歷了一次飛躍。恒壓供水調速系統實(shí)現水泵電機無(wú)級調速，依據用水量的變化自動(dòng)調節系統的運行參數，在用水量的變化自動(dòng)調節系統的運行參數，在用水量發(fā)生變化時(shí)保持水壓恒定以滿(mǎn)足用水要求，是當今最、合理的節能型供水系統。在實(shí)際應用中得到了很大的發(fā)展。隨著(zhù)電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，變頻器的功能也越來(lái)越強。充分利用變頻器內置的各種功能，對合理設計變頻調速恒壓供水設備，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面有著(zhù)非常重要的意義。

　　一、變頻恒壓供水系統的構成及原理

　　 變頻恒壓供水控制系統通過(guò)測到的管網(wǎng)壓力，經(jīng)變頻器的內置PID調節器運算后，調節輸出頻率，實(shí)現管網(wǎng)的恒壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網(wǎng)壓力極限信號）可適時(shí)通知PLC進(jìn)行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現象的產(chǎn)生，泵的啟停將聯(lián)動(dòng)其出口閥門(mén)。

　　 系統工作原理間圖如下所示。假設整個(gè)系統由四臺水泵，一臺變頻器，一臺PLC和一個(gè)壓力變送器及若干輔助部件構成。各部分功能如下：安裝于供水管道上的壓力變送器將管網(wǎng)壓力轉換成1—5伏的電信號；變頻調速器用于調節水泵轉速以調節liuliang；PLC用于邏輯切換。

　　 上述系統還配備了外圍輔助電路，以保障自動(dòng)控制系統出現故障時(shí)可通過(guò)人工調節方式維持系統運行，保證連續生產(chǎn)。

　　二、設備選型說(shuō)明

　　 變頻恒壓供水系統主要由變頻控制柜、壓力傳感器、水泵等組成。變頻控制柜由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。

　　1. 供水系統選用原則

　　(1)蓄水池容量應大于每小時(shí)最大供水量。
　　(2)水泵揚程應大于實(shí)際供水高度。
　　(3)水泵liuliang總和應大于實(shí)際最大供水量。
　　(4)變頻控制柜選型：

　　 用戶(hù)可根據供水量和供水高度確定水泵型號及臺數，對控制柜進(jìn)行選型。
　　
　　2. 變頻器

　　 根據工藝要求，建議配用ABB ACS600系列變頻器。ACS 600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制（DTC）技術(shù)，結合諸多先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優(yōu)良的速度控制和轉矩控制特性,完整的保護功能以及靈活的編程能力，較高的可靠性和較小的體積。