AISI T6

美國AISI T6高速鋼標準:ASTM A600
AISI T6鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較AISI T6鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件（重負荷）下工作的車(chē)刀、銑刀、滾刀等。

AISI T6化學(xué)成分：
碳 C ：0.75～0.85
硅 Si：0.20～0.40
錳 Mn：0.20～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：4.00～4.75
釩 V ：1.50～2.10
鉬 Mo：0.40～1.00
鎢 W ：18.50～21.00
鈷 Co：11.00～13.00
AISI T6交貨硬度:(退火)≤285HB。
熱處理及淬回火硬度:≥63HRC如含高Ni等，宜采用鹽浴熱處理。
推薦采用超飽和滲碳熱處理技術(shù)，即應用滲碳技術(shù)，阻止熱處理表面脫碳，提高表面的耐磨性，并利用滲碳淬火后，表面形成高壓應力，提高模具的疲勞抗力。
模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物形成元素，從而提高模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理回火處理中，具有明顯的二次硬化特性，即在低溫回火和高溫回火形成兩次高硬度。
根據模具的實(shí)際使用溫度范圍，可以選擇性應用回火溫度，對于熱鍛模具應采用高溫回火工藝，以避免二次回火硬化效應導致使用過(guò)程中模具性能的降。
另一方面，也由于模具材料中一般含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物形成元素，具有很強的抗回。