西門(mén)子CPU模塊6ES7322-1BL00-4AA2原裝現貨

3.4 控制網(wǎng)模塊1756-CNET

控制網(wǎng)是一種高速確定性網(wǎng)絡(luò )，用于對時(shí)間要求比較苛刻的應用場(chǎng)合的信息傳輸，他為對等通訊提供實(shí)時(shí)控制和報文服務(wù)。本系統采用1756-CNET模塊專(zhuān)門(mén)用來(lái)連接控制網(wǎng)的通訊模塊，它的地址范圍為01~99，他支持64個(gè)雙向連結，這些連接可以是預定型的，也可以是非預定型的，或者兩者都有。這樣裝卸設備就可以和中央控制系統之間進(jìn)行信息傳輸，由于控制網(wǎng)采用了當前生產(chǎn)者/消費者模式，保證數據實(shí)時(shí)性，準確性。為裝卸設備全自動(dòng)操作提高有力的保障

4.1 ControlLogix5555控制器(1756-L1) :該系統控制核心,按照事先裝載好的程序,對輸入模塊提供的各種信號進(jìn)行邏輯判斷和算術(shù)計算,并根據中控室或操作人員的控制命令,控制輸出模塊 。1756-L1主要具有以下功能：

4.1.1 RS232(通道A)和DH＋（通道B）接口：由于RS232串口通訊速度較慢，本系統采用以太網(wǎng)模塊通過(guò)網(wǎng)絡(luò )媒介（網(wǎng)線(xiàn)）與編程器連接，實(shí)現在線(xiàn)編程. 遠程I/O通道B接口通過(guò)1747-ASB適配器和通訊電纜分別與司機室操作臺、觸摸屏連接，實(shí)現手動(dòng)操作和半自動(dòng)操作。

4.1.2 LED燈指示：顯示控制器的各種狀態(tài)，主要包括RUN(運行)、FLT（故障）、BATT（電池）、FORCE（強制輸入/輸出指示）、DH+和RS232通道指示。

4.1.3 鑰匙開(kāi)關(guān)：通過(guò)撥動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)可以選擇RUN、PROG、REM三種模式的一種

4.2 輸入模塊：用來(lái)接收和采集現場(chǎng)設備的輸入信號，包括由按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、繼電器觸點(diǎn)、接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)、數字撥碼開(kāi)關(guān)等的開(kāi)關(guān)量輸入信號和電位器、測速發(fā)電機和各種變送器等送來(lái)的連續變化的模擬量輸入信號。

高速計數模塊：1756-HSCE對行走編碼器脈沖輸入信號進(jìn)行jingque的計數，計算大機行走距離，通光纜傳輸到中央控制系統，實(shí)現全自動(dòng)操作。

4.3 輸出模塊：用來(lái)向各執行機構輸出控制信號，包括向接觸器、電磁閥、指示燈、開(kāi)關(guān)等輸出的數字量輸出信號和向調節閥、調速裝置輸出的模擬量輸出信號，進(jìn)而驅動(dòng)現場(chǎng)執行器，達到自動(dòng)控制現場(chǎng)設備的目的。

該電站原循環(huán)水控制系統采用循環(huán)水控制室手動(dòng)控制。隨著(zhù)生產(chǎn)運行水平的不斷提高，原控制系統難以達到現代化生產(chǎn)運行的要求。為了提高整個(gè)系統的運行水平，完善聯(lián)鎖保護控制功能，提高運行人員工作效率，實(shí)現現代化生產(chǎn)與管理水平的高標準、高要求，我們對原循環(huán)水系統控制進(jìn)行了技術(shù)改造。
循環(huán)水控制系統總體改造設計方案
　　該電站循環(huán)水系統共設有四臺循環(huán)水泵。每臺機組有A、B兩臺循環(huán)水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯(lián)，入口聯(lián)通，互為備用，如圖1所示。
圖1：電站循環(huán)水系統圖。 　　系統主要對循環(huán)水泵、濾網(wǎng)及其出口的蝶閥進(jìn)行控制，其I/O點(diǎn)數為300多點(diǎn)，要求實(shí)現數據采集、程序控制等功能，電站控制室內保留少量的后備儀表和主要的操作開(kāi)關(guān)，并將數據通過(guò)光纜傳送至操作員站。能實(shí)現通過(guò)CRT對循環(huán)水系統進(jìn)行控制。系統設有必要的手操開(kāi)關(guān)，當控制系統出現故障時(shí)，不影響設備的手動(dòng)運行。
　　總體改造內容如下：
　　(1) 根據循環(huán)水泵投運、起停及聯(lián)鎖要求將循環(huán)水泵控制室相關(guān)控制監視及操作信號送入改造后的循環(huán)水泵控制系統。
　　(2) 保留原動(dòng)力柜，系統只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網(wǎng)等起停開(kāi)關(guān)均設計在操作員站人機界面上，在電站集控室保留部分重要操作開(kāi)關(guān)。
　　(4) 在循環(huán)水系統控制室及現場(chǎng)水泵房安裝攝像設備，以監視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開(kāi)關(guān)量與模擬量信號通過(guò)可編程控制器送入工程師站，并通過(guò)光纜及以太網(wǎng)將數據傳輸到操作員站。
系統選型及特點(diǎn)
　　為了滿(mǎn)足上面提到的循環(huán)水控制系統的設計要求，我們選用羅克韋爾自動(dòng)化產(chǎn)品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構成的自控系統，再配以先進(jìn)的A-B RSView32組態(tài)軟件來(lái)實(shí)現循環(huán)水控制系統的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專(zhuān)為工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)控制計算機，已經(jīng)成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實(shí)現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時(shí)的閉環(huán)控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小，能在惡劣環(huán)境下長(cháng)時(shí)間、不間斷運行，且編程簡(jiǎn)單，維護方便，并配有各類(lèi)通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前先進(jìn)的控制系統產(chǎn)品中，羅克韋爾自動(dòng)化的可編程控制器技術(shù)已相當成熟，從硬件的可靠性、穩定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環(huán)水系統改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內置了不同通訊接口，提供多種控制器聯(lián)網(wǎng)方式選擇，可構成不同要求的工業(yè)監控網(wǎng)絡(luò )，并且還提供了與各類(lèi)“智能"設備的現場(chǎng)總線(xiàn)接口。最終，使控制系統將參數檢測、程序控制、顯示報警、監控管理等融為一體，通過(guò)計算機處理、網(wǎng)絡(luò )數據共享等技術(shù)手段，實(shí)現系統的集中管理，以滿(mǎn)足系統運行現代化的要求，提高其安全性和效率。