低密度聚乙烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法。按照反應器類(lèi)型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發(fā)劑的作用下以高壓壓縮進(jìn)行聚合反應，從反應器出來(lái)的物料，經(jīng)分離器除去未反應的乙烯之后，經(jīng)熔融擠出造粒，干燥、摻合，送去包裝。

LDPE和LLDPE都具有很好的流變性或熔融流動(dòng)性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有窄分子量分布和短支鏈。在剪切過(guò)程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，比相同熔融指數的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應力松弛更快，并且由此物理性質(zhì)對吹脹比改變的敏感性減小。

在熔體延伸中，LLDPE在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說(shuō)它將不會(huì )象LDPE一樣在拉伸時(shí)產(chǎn)生應變硬化。隨聚乙烯的形變率增加，LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結引起。

這種現象在 LLDPE中觀(guān)察不出，因為在LLDPE中缺少長(cháng)支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為 LLDPE薄膜在保持高強度和韌性下較易制更薄薄膜。LLDPE的流變性可概括為“剪切時(shí)剛性”和“延伸時(shí)柔軟”。當用LLDPE 替代LDPE時(shí)薄膜擠塑設備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機有更大的功率．并提供更高的熔體溫度和壓力。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。

LLDPE的“延伸時(shí)柔軟”的特性在吹膜過(guò)程中是一個(gè)缺點(diǎn)。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩定。一般的單唇風(fēng)環(huán)對 LDPE的穩定足夠使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風(fēng)環(huán)來(lái)穩定。用雙唇風(fēng)環(huán)冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產(chǎn)廠(chǎng)采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現有LDPE薄膜設備上完成，當LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達 50%時(shí)。加工  LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混材料時(shí)，采用一般的LDPE擠塑機，必需改進(jìn)設備。

根據擠塑機的壽命，要求改進(jìn)的可能是加寬?？谙毒?，改良風(fēng)環(huán)，修改螺桿設計以更好擠出，必要時(shí)應增加電機功率和轉矩。對于注塑應用，一般不需改進(jìn)設備，但加工條件需達佳化。滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過(guò)程包括用粉末狀LLDPE填滿(mǎn)模具，加熱并雙軸向地旋轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。 

(1)圍繞聚合裝置的一系列設備，如壓縮機、反應器、分離器、管道、泵等設備，都要求能在100MPa以上的超高壓下使用，是分離工序和回收工序的設備，有的也要求在100-350MPa下操作，不論從設備上還是從操作上來(lái)看，整個(gè)工藝過(guò)程都存在著(zhù)很多難點(diǎn)。

(2)乙烯聚合熱比其他單體聚合熱高很多。在聚合反應中，一瞬間聚合率就達到10%-20%，甚至30%-40%，在工藝上如何去除聚合熱成為工藝流程中的重要課題，也是提高單程轉化率、降低能耗的關(guān)鍵之一。

(3)反應體系內的聚合產(chǎn)物黏度很大，釜式法工藝中的釜式反應器和管式法工藝中的管式反應器內壁容易積附聚合物。

(4)如何輸送熔融狀態(tài)的聚合物也有一定的困難。反應壓力和溫度都影響產(chǎn)物的黏度，這就需要十分注意控制好溫度和壓力。

(5)從高壓分離器出來(lái)的循環(huán)乙烯中所含低分子量聚乙烯蠟狀物如何很好地除去也是個(gè)問(wèn)題圍繞解決這些問(wèn)題，各公司開(kāi)發(fā)了多種生產(chǎn)工藝。按反應器類(lèi)型可分為管式法流程和釜式法流程兩大類(lèi)。管式反應器的主要特點(diǎn)是物流在管內呈柱塞狀流動(dòng)，沒(méi)有返混現象；反應溫度沿反應管的長(cháng)度而有變化，反應溫度有高峰，所得聚乙烯的分子量分布較寬。而釜式反應器，物料可以充分混合，反應溫度均勻，還可以分區操作，以使各反應區具有不同的溫度，從而獲得分子量分布較窄的聚乙烯。

管式聚合反應器內徑通常為2.5~2.7cm的細長(cháng)型高壓合金鋼管。為了提高單線(xiàn)生產(chǎn)能力，管徑增加至5.0~7.5cm。直徑與長(cháng)度之比為1:250~1:40000，管式反應器長(cháng)900~1500m。反應壓力約為200~350MPa，溫度為250~330℃，流體速度10~15m/s，單程轉化率為20%~34%，單線(xiàn)生產(chǎn)能力達10萬(wàn)噸/年。釜式反應器的形狀有細長(cháng)型(圖2.2)和矮胖型兩種規格。細長(cháng)型聚合釜的內徑與長(cháng)度之比為1:20~1:4，而矮胖型內徑與長(cháng)度比為1:4~1:2，反應壓力通常比管式法流程低，為110~250MPa，溫度為130~280℃，單程轉化率為20%~25%，單線(xiàn)生產(chǎn)能力達18萬(wàn)噸/年。釜式反應器一般是將帶動(dòng)攪拌器的電動(dòng)機安裝在釜內，以減少攪拌軸的軸封在設計上的困難。隨著(zhù)機械密封技術(shù)的發(fā)展，也可以將電動(dòng)機安裝在釜外。釜式反應器已大型化，ICI公司的反應器有1000L，而法國CdF公司的反應釜容積達1600L，是世界上的反應釜之一。據統計全世界高壓法聚乙烯中55%是用管式反應器生產(chǎn)的，其余45%是用釜式反應器生產(chǎn)的。