一.PA66干燥處理;

如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。如果儲存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。二.PA66熔化溫度

260~290℃。對玻璃 添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。 熔化溫度應避免高于300℃。

三.PA66模具溫度;

建議80℃。 模具溫度將影響 結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進(jìn)行退火處理。

四.PA66注射壓力;

通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。

五.PA66注射速度;

高速(對于增強型材料應稍低一些)。

流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。