耐候鋼雕塑的熱處理包含了預備熱處理、*終熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是指耐候鋼雕塑在*終熱處理過(guò)程中或在以后的工序中以及使用過(guò)程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開(kāi)裂、磨削裂紋、耐候鋼雕塑的早期破壞等。下面就猝裂及硬度不足進(jìn)行詳細解說(shuō)。

耐候鋼雕塑淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應：主要是設計因素造成的，如圓角R過(guò)小、孔穴位置設置不當，截面過(guò)渡不好。

2、過(guò)熱：主要是由控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過(guò)高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統、修正工藝溫度、在工件與爐底管間加墊鐵等。

3、脫碳：主要由過(guò)熱/過(guò)燒、空氣爐無(wú)保護加熱、機加余量小、鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~4mm。

4、冷卻不當：主要是冷卻劑選擇不當或過(guò)冷造成，應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

5、耐候鋼雕塑材組織不良：如碳化物偏析嚴重、鍛造質(zhì)量差、預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

耐候鋼雕塑硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過(guò)低：主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時(shí)耐候鋼雕塑間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過(guò)高：這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統。

3、過(guò)回火：這是由回火溫度設置過(guò)高、控溫系統故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統、不高于設置爐溫裝入。

4、冷卻不當：原因是耐候鋼雕塑預冷時(shí)間過(guò)長(cháng)，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等，防止措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60~85℃、水溫35℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻，加強冷卻劑的攪拌在Ms+50℃時(shí)取出。