高溫尼龍PPA(美國蘇威）的介紹：

高溫尼龍是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料和脂肪族二胺通過(guò)縮聚反應而成的半芳香族聚酰胺類(lèi)高分子。由于其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長(cháng)鏈，具有較高的結晶速率和結晶度。PPA工程塑料是以高溫尼龍為基材通過(guò)纖維增強的高性能工程塑料。高溫尼龍的結構及結晶特性使其比尼龍66和尼龍6以及其他工程塑料相比，具備更多的特性和優(yōu)異的綜合性能:剛性強，硬度高、耐高溫、良好的耐化學(xué)性和低吸水率、尺寸精度和穩定性和低翹曲性、優(yōu)異的耐疲勞性，在許多領(lǐng)域包括汽車(chē)零件，機械零件以及電氣、電子零件在用于電動(dòng)機部件、斷路器上等有廣泛的應用。

PPA工程塑料具有良好的剛性和綜合性能，玻璃纖維增強含量可以高達50-70%，隨著(zhù)玻璃纖維含量的增加提高沖擊韌性，50%玻璃纖維增強的PPA工程塑料拉伸強度高達200MPa，彎曲強度300MPa，彎曲模量MPa，表面硬度更是達到HR120；而目前用于手機中框的玻纖增強PC普遍玻纖含量為10-20%，20%玻璃纖維增強的PC拉伸強度只有70MPa，彎曲強度120 MPa，彎曲模量5000 MPa，表面硬度HR113。由于中框鋁合金太薄，容易變形，還要承載眾多電子元件的重量，如剛性不足則整形困難，發(fā)生翹曲導致尺寸不穩定。20%玻璃纖維增強PC的剛性遠達不到要求，表面洛氏硬度只有113，表面容易刮花；50%玻璃纖維增強PPA工程塑料的高表面硬度和剛性，以及尺寸精度和穩定性都要比PC加纖良好，能能滿(mǎn)足要求。對于要求超薄尺寸的邊框，也能確保其良好的韌性、剛性和尺寸精度。

PPA是一種半結晶的半芳香族聚酰胺，其分子鏈含有苯環(huán)和二胺柔性長(cháng)鏈，玻璃纖維含量高達50%，其沖擊強度還能保持高達20 KJ/㎡，具有良好的耐疲勞性及抗蠕變性能。特別是作為要求剛性和撓屈性并存的扣件中，一次性使用或重復性使用時(shí)較佳選擇。

PPA工程塑料與鋁合金結合力高達120kg.f,而PC只有70 kg.f，是PC的1.7倍，PPA工程塑料熱膨脹系數與鋁合金相近，具有良好的耐疲勞性及抗蠕變性能，故在高低溫急劇變化和成型后尺寸穩定，基本不需要整形，不會(huì )產(chǎn)生鋁合金與塑料分離現象，而玻纖增強PC由于剛性差，注塑完后放置容易產(chǎn)生翹曲變形，需要重新進(jìn)行整形，由于與鋁合金結合力低，當材料彎曲變形度過(guò)大時(shí)容易生產(chǎn)脆性斷裂和鋁合金與塑料分離。

PPA注塑時(shí)熔融溫度在323-343°F范圍內，物料在機筒內的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘，這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機械性能較佳，要求模具溫度至少135°C。以便得到完全結晶和尺寸穩定性較佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感較佳化是至關(guān)重要的，用于真空鍍金屬或電鍍金屬的礦物填料級PPA樹(shù)脂的模具表面溫度要求350°F.

在應用上，PPA廣泛應用于電纜、管道和纖維上。應用領(lǐng)域涉及到PE薄膜、BOPP/OPP拉伸薄膜、HDPE中空、PE和PP片材上。在我們日常出行汽車(chē)上，汽車(chē)部件，在燃油燃油的一瞬間，傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機系統，可減輕重量、降低成本并提供長(cháng)時(shí)間的使用壽命。芯片組和插座、杯體焊接支座的應用，可防止變形拉傷。而連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關(guān)鍵電子部件，高頻電子部件，更能改善茂金屬樹(shù)脂的加工性能，充分利用其優(yōu)良的物理性能。