POM 基礎創(chuàng )新塑料(美國) KL002 耐磨 潤滑 鐵氟龍填充

POM因為其強度 剛度高 減磨耐磨性好等優(yōu)勢 常用于制作減磨耐磨零件 傳動(dòng)零件 但其熱穩定性差 易燃燒 在大氣中暴曬容易老化

1、塑料處理

POM吸水性小，一般為0.2-0.5。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應按供應商資料進(jìn)行。

再生料使用比例一般不超過(guò)20-30。但要視產(chǎn)品的種類(lèi)和終用途而定，有時(shí)可達100。

2、塑機的選用

POM除了要求螺桿無(wú)滯料區外，對注塑機沒(méi)有特別要求，一般注塑即可。

3、模具及澆口設計

常見(jiàn)模具溫度控制為80-90，流道直徑有3-6mm，澆口長(cháng)度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長(cháng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-C 厚度0.04mm 寬3mm

4、熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215 （190-230）

POM-C 可設為205 （190-210）

5、注射速度

常見(jiàn)為中速偏快，過(guò)慢易產(chǎn)生波紋，過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。

6、背壓

越低越好，一般不超過(guò)200bar

7、滯留時(shí)間

如設備沒(méi)有熔膠滯留點(diǎn) ，POM-H 可在215滯留35分鐘

POM-C 可在205滯留20分鐘不會(huì )有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過(guò)20分鐘。POM-C在240下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150，如要長(cháng)期停機就必須清理機筒子，關(guān)閉加熱器。

8、停機

清理機筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì )改變POM的過(guò)熱穩定性（尤其是POM-H）。當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì )發(fā)生。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì )導致塑料降質(zhì)。

9、后處理

對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，用肉眼觀(guān)察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。