怎么進(jìn)行壓力容器維護保養

1）壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸壓孔及防爆膜）應可靠、靈敏、準確，并定期進(jìn)行檢查與校驗。

2）應經(jīng)常檢查壓力容器的防腐措施，保證完好，要采取措施，防止壓力容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”。

3）應經(jīng)常檢查壓力容器的緊固件和密封狀況，要求完整、可靠；減少與消除壓力容器的振動(dòng)。

4）檢查壓力容器的靜電接地情況，保證接地裝置完整、良好。

5）停用與封存的壓力容器也應定期進(jìn)行維護和保養。

意問(wèn)題

壓力容器的維修應符合國家特種設備部門(mén)制定的規定。維修時(shí)，特別要注意以下問(wèn)題。

（1）吹掃置換在用壓力容器停止運行后，必須按規定的程序和時(shí)間執行吹掃置換。要系統地對所有管線(xiàn)吹掃置換流程表，嚴格按照吹掃流程逐項吹掃置換。對那些易燃易爆和有毒介質(zhì)，特別是黏度大、壓力容器和管道內壁結垢而結構復雜的壓力容器，吹掃的流量、流速和時(shí)間要足夠大，才能保證吹掃干凈。當用水蒸氣吹掃時(shí)，壓力容器管道內會(huì )積存蒸汽冷凝水，故用水蒸氣吹掃過(guò)后，還須用壓縮空氣再進(jìn)行吹掃，進(jìn)行低點(diǎn)放空、排盡積水。如果檢修時(shí)人要進(jìn)入用氮氣置換后的壓力容器內工作，則事先需用空氣進(jìn)行吹掃，將氮氣驅凈，待氣體分析含量合格后方可進(jìn)入。

（2）增設盲板壓力容器與壓力容器或壓力容器與壓縮機之間、泵或其他設備之間，有許多管道互相連通，對一個(gè)石油化工聯(lián)合企業(yè)來(lái)說(shuō)，為了保證安全生產(chǎn)，一套停工檢修的裝置必須用盲板隔絕與之相連的眾多管線(xiàn)。不加盲板，只靠閥門(mén)是不行的。因為閥門(mén)經(jīng)過(guò)長(cháng)期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結垢或雜質(zhì)的積存等因素，很難保證嚴密，否則一旦有易燃易爆物料從中竄通，遇到施工用火便會(huì )引起爆炸燃燒事故；如果竄通有毒或窒息性物料，進(jìn)入壓力容器內工作的人員便會(huì )中毒或窒息而死亡。凡是能引起著(zhù)火、爆炸或對人有傷害的所有物料管線(xiàn)均應以盲板相隔離。

（3）檢修施工用火檢修施工用火都要經(jīng)過(guò)批準，并要做到“三不動(dòng)火”：即沒(méi)有批準不動(dòng)火；防火措施不落實(shí)不動(dòng)火；監護人不在現場(chǎng)不動(dòng)火。用火必須明確規定的地點(diǎn)和時(shí)間。因不執行用火規定發(fā)生過(guò)著(zhù)火和人員傷亡事故的情況時(shí)有發(fā)生。必須嚴格執行用火管理制度。

（4）壓力容器及設備拆卸與封閉檢驗修理及操作人員進(jìn)到現場(chǎng)，遇到的工作就是開(kāi)啟壓力容器人孔，拆卸壓力容器的人孔蓋，管線(xiàn)的法蘭、機泵等。拆卸工作中安全作業(yè)應予重視，稍有疏忽，就會(huì )發(fā)生事故，造成人身傷害。在封閉人孔時(shí)，由于不認真檢查，將安全帽、破布、手套、工具、螺釘等在設備內部，開(kāi)工后造成設備堵塞。1）開(kāi)啟塔類(lèi)設備的人孔時(shí)，應堅持按自上而下的順序依次打開(kāi)。封閉人孔時(shí)則應自下而上地依次封閉。封閉人孔前至少應有2人（施工、生產(chǎn)單位各1人）共同檢查，確認內部無(wú)物品時(shí)方可封閉。2）任何壓力容器在打開(kāi)底部人孔或手孔時(shí)，均應事先打開(kāi)低點(diǎn)放空，并要注意因堵塞造成的假象，當確認無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可打開(kāi)底部人孔或手孔，開(kāi)啟時(shí)不要對著(zhù)人進(jìn)行。3）拆卸泵時(shí)，應關(guān)閉出入口閥門(mén)，打開(kāi)底部放空閥，在電源開(kāi)關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，確認后方可拆泵。4）管道法蘭的拆卸應先放空泄壓，尤其是對酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管道。松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。5）人孔、法蘭等擰螺栓時(shí)，應根據操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應對稱(chēng)地進(jìn)行，使螺栓和墊片受力均勻，方能保證其嚴密不漏。

（5）進(jìn)入壓力容器內部作業(yè)當貯存或使用過(guò)有害氣體或液體的壓力容器打開(kāi)后，不能立即入內工作，應先采樣分析氧和有毒、易燃氣體含量，待確認分析合格，按相關(guān)規定的要求，做好準備和清理工作。再辦理好壓力容器內部作業(yè)許可證后方可入內，其壓力容器外部應設專(zhuān)人監護。

（6）起重吊裝壓力容器系統中，有的壓力容器體積大，起重負荷達到近百?lài)?；有的壓力容器安裝在高處，高度有幾十米；檢修時(shí)一個(gè)閥門(mén)或一段管道都需要吊裝，由于檢修現場(chǎng)條件有限，做好起重吊裝工作會(huì )碰到很多困難，為確保安全檢修，起重吊裝必須要遵守有關(guān)規定。對于高處作業(yè)要遵守高處起重吊裝規定，每個(gè)起重操作工都要具備一定的技術(shù)知識，經(jīng)過(guò)培訓合格后才能從事起重吊裝工作；對每一項起重設備，都應準確計算起重負荷，并留有適當的安全系數，嚴禁超負荷起吊。（7）高處作業(yè)高處作業(yè)主要是保護作業(yè)者的安全，防止高處墜落事故的發(fā)生，除應為操作人員提供必要的工作條件（如腳手架等）外，重要的是操作人員在高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)有關(guān)規定。

（8）電氣安全1）對工作介質(zhì)為易燃易爆特性的壓力容器，必須使用防爆燈具。2）操作人員進(jìn)入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。3）對操作人員使用手持電動(dòng)工具，使用時(shí)必須有安裝觸電保護器措施。

（9）檢修質(zhì)量對壓力容器系統進(jìn)行檢修，操作人員必須嚴格按工藝要求作業(yè)，現場(chǎng)監護必須嚴格把關(guān)，認真驗收，確保檢修質(zhì)量。

（10）其他注意事項1）不得在壓力容器上任意開(kāi)孔。2）修理時(shí)要制定正確的焊接工藝。3）檢修后要進(jìn)行必要的檢驗，并徹底清理。4）壓力容器內部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。5）檢修完畢，將填寫(xiě)的記錄存入檔案。

修理改造

除前面提到的壓力容器修理改造注意的問(wèn)題以外，還要進(jìn)行以下處理。1）有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進(jìn)行補焊或局部更換襯里。補焊前，應對有缺陷部位打磨再做滲透檢測；補焊后還應做滲透檢測。對有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應按設計要求進(jìn)行特殊項目的檢驗。2）壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴重可采用挖補或更換筒節、封頭，更換的筒節或封頭應按現行標準進(jìn)行制造與檢驗。3）壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，可采用研磨修理。4）換熱容器管-管板接頭的修理。換熱容器管-管板焊接接頭出現裂紋等缺陷時(shí)，或管腐蝕需要換管時(shí)，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，重新焊接。4.移動(dòng)式壓力容器在維修中會(huì )碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應根據相關(guān)規定對移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行維修工作。

1、一般來(lái)說(shuō)生產(chǎn)的實(shí)際耗風(fēng)量大于壓縮機組產(chǎn)風(fēng)量的情況系，壓縮機組會(huì )一直處于加載運行狀態(tài)，從而導致壓縮機不卸載；

2、檢查是否因為加卸載電磁閥動(dòng)作或損壞，從而導致的壓縮機不卸載；

3、檢查壓縮機中的連接管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現象；

4、檢查是否是因為壓縮機組進(jìn)氣閥關(guān)閉問(wèn)題，導致的壓縮機不卸載；

5、檢查是否是氣水分離器排水閥存在漏失現象，從而導致的壓縮機不卸載；