絲杠加工的典型工藝過(guò)程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時(shí)效處理的次數也越多。

(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而**的定位基面。

(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過(guò)程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。校直本身會(huì )產(chǎn)生內應力，這對精度要求較高的絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由于內應力的消失會(huì )引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。