IP是對NTERNATIONALPROTECTION簡(jiǎn)稱(chēng)是指國際公認的保護等級。IP保護等級一般由兩個(gè)數字或補充字母組成：第一個(gè)數字表示固體進(jìn)入的等級，第二個(gè)數字表示防水進(jìn)入的等級。數字越大，保護水平就越大。如：IP68.6表示防塵6級，8表示防水8級。

ipxx等級中關(guān)于防水實(shí)驗的規定。

（1）ipx 1

方法名稱(chēng)：垂直滴水試驗

試驗設備：滴水試驗裝置

試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以 1r/min 的旋轉樣品臺上，樣品頂部至滴水口的距離不大于 200mm

試驗條件：滴水量為 10.5 mm/min

持續時(shí)間：10 min

（2）ipx 2

方法名稱(chēng)：傾斜 15°滴水試驗

試驗設備：滴水試驗裝置

試樣放置：使試樣的一個(gè)面與垂線(xiàn)成 15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大于 200mm 。每試驗完一個(gè)面后，換另一個(gè)面，共四次。

試驗條件： 滴水量為 30.5 mm/min

持續時(shí)間： 4×2。5 min（ 共10 min ）

（3）ipx 3

方法名稱(chēng)：淋水試驗

試驗方法：

a。 擺管式淋水試驗

試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置

試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上，將試樣放在樣臺上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大于 200mm ，樣品臺不旋轉。

試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為 0.07 l/min ，淋水時(shí)，擺管中點(diǎn)兩邊各 60° 弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線(xiàn)兩邊各擺動(dòng) 60°，共 120°。每次擺動(dòng)(2×120°) 約 4s#p#分頁(yè)標題#e#

試驗時(shí)間：連續淋水 10 min

b。 噴頭式淋水試驗

試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置

試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在 300mm 至 500mm 之間

試驗條件：試驗時(shí)應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為 10 l/min

試驗時(shí)間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積)，*少 5 min

（4）ipx 4

方法名稱(chēng)：濺水試驗

試驗方法：

a．擺管式濺水試驗

試驗設備和試樣放置：與上述 ipx 3 之 a 款均相同；

試驗條件: 除后述條件外，與上述 ipx 3 之 a 款均相同；噴水面積為擺管中點(diǎn)兩邊各 90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線(xiàn)兩邊各擺動(dòng) 180°，共約 360°。每次擺動(dòng) ( 2×360°) 約 12s

試驗時(shí)間： 與上述 ipx 3 之 a 款均相同 ( 即10 min )。

b．噴頭式濺水試驗

試驗設備和試樣放置：與上述 ipx 3 之 b 款均相同；

試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其余與上述 ipx 3 之 b 款均相同；

試驗時(shí)間：與上述 ipx 3 之 b 款均相同，即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積) *少 5min

（5）ipx 5

方法名稱(chēng)：噴水試驗

試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 6.3mm

試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2.5m ～ 3m ，水流量為 12.5 l/min ( 750 l/h )

試驗時(shí)間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積) *少 3 min

（6）ipx 6

方法名稱(chēng)：強烈噴水試驗；

試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 12.5 mm

試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2.5m ～ 3m ，水流量為 100 l/min ( 6000 l/h )

試驗時(shí)間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min（不包括安裝面積）*少 3 min

（7）ipx 7

方法名稱(chēng)：短時(shí)浸水試驗

試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進(jìn)浸水箱后，樣品底部到水面的距離至少為 1m 。試樣頂部到水面距離至少為 0.15m

試驗時(shí)間: 30 min

（8）ipx 8

方法名稱(chēng): 持續潛水試驗；

試驗設備,試驗條件和試驗時(shí)間: 由供需（買(mǎi)賣(mài)）雙方商定，其嚴酷程度應比 ipx 7 高。

注意：許多戶(hù)外用電子產(chǎn)品也在強調漂浮能力。

IP防護等級檢測流程：

1、項目申請——遞交申請。

2、資料準備——根據標準要求，企業(yè)準備好相關(guān)的流程文件。

3、產(chǎn)品測試——企業(yè)將待測樣品寄到實(shí)驗室進(jìn)行測試。

4、編制報告——流程工程師依據內容，寫(xiě)報告。

5、遞交審核——工程師將完整的報告進(jìn)行審核。

6、簽發(fā)證書(shū)——報告審核無(wú)誤后，頒發(fā)報告。