燕山石化EVA18J3 乙烯-醋酸乙烯共聚物適用于電纜發(fā)泡

國內低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應壓力260~310MPa，反應溫度160~330℃，單程轉化率35%，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數0.15~50g/10min，單線(xiàn)產(chǎn)能45×104t/a，該工藝具有5個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用脈沖反應器技術(shù)，通過(guò)控制反應器末端減壓閥門(mén)的開(kāi)度、閥開(kāi)的持續時(shí)間以及開(kāi)關(guān)頻率得以實(shí)現。脈沖操作使得反應器內混合效果提升，反應穩定性好，轉化率高，并能減少反應器粘壁，傳熱系數提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過(guò)氧化物為引發(fā)劑，分4點(diǎn)注入反應器不同區域，形成4段反應區；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調節劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進(jìn)入反應器，產(chǎn)品范圍寬；

（4）高壓循環(huán)氣系統可通過(guò)順序控制實(shí)現自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設置熱水站系統降低冷卻水消耗，回收聚合反應及高壓循環(huán)氣系統熱量為其它裝置所用。

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉化率高可達40%，產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3，熔融指數為0.2~50g/（10min），單線(xiàn)產(chǎn)能達50×104t/a，該工藝具有6個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優(yōu)化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩定性，減少分解反應，減少反應器內部結垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發(fā)劑沿反應器軸向多點(diǎn)注入，可形成4~6個(gè)反應區，提高轉化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調節劑來(lái)控制熔融指數，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時(shí)采用丙醛作為調節劑，調節劑通過(guò)高壓隔膜泵注至2次壓縮機入口，再隨乙烯進(jìn)入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點(diǎn)側向進(jìn)料相結合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優(yōu)化，減少反應器長(cháng)度，并使反應器溫度分布平穩，提高乙烯轉化率。由于多點(diǎn)側向進(jìn)料，反應器正向熱乙烯進(jìn)料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調溫水系統為反應器夾套供水，移除反應熱，通過(guò)優(yōu)化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長(cháng)度、提高轉化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。