由于低碳含量，管線(xiàn)鋼的硬化傾向和冷裂紋傾向降低。 隨著(zhù)強度等級和板材厚度的增加，仍有一定的冷裂紋傾向。 在現場(chǎng)焊接中，經(jīng)常使用纖維素焊條、自保護芯焊絲等氫含量高、線(xiàn)能量低、冷卻速度快的焊接材料，這將增加冷裂紋的敏感性。需要采取必要的焊接措施，如焊接前預熱。

保護氣體的選用。焊接用純度不應低于99.99%，露點(diǎn)不應高于-50℃，且符合GB的規定。當瓶裝的壓力低于0.5MPa時(shí)不宜使用。

與外相比，從總體上看內焊接生產(chǎn)的機械化、自動(dòng)化水平較低，眾多企業(yè)需要的、自有的、“使用量大面廣”的焊接技術(shù)、焊接設備、焊接材料的水平甚至比**焊接技術(shù)更落后于外。對于汽車(chē)、造船、軌道車(chē)輛、電站鍋爐、發(fā)電設備、重型機械、工程機械、集裝箱等行業(yè)的中等以上骨干企業(yè)，在改革開(kāi)放以來(lái)的多次技術(shù)改造中，引進(jìn)了一些外的先進(jìn)焊接設備、材料和工藝，焊接生產(chǎn)的技術(shù)水平有了很大的提高，基本上能達到接近外同類(lèi)企業(yè)的水平，能夠生產(chǎn)出家經(jīng)濟和防建設需要的裝備和產(chǎn)品，只是先進(jìn)技術(shù)的應用面、使用的數量和技術(shù)的先進(jìn)程度有別于外的企業(yè)。必須看到內還缺少更多的具有自主品牌的先進(jìn)焊接設備、高端焊接材料和焊接工藝技術(shù)，目前企業(yè)使用的這些先進(jìn)焊接設備與材料大多依賴(lài)外進(jìn)口。內焊接生產(chǎn)的這種表面**，技術(shù)空心化的局面是一個(gè)嚴重的戰略軟肋。