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 其操作方法基本與第二步驟是一樣的，由于變頻器出廠(chǎng)時(shí)的參數預設值可能與使用現場(chǎng)的負載特性有差距，就要結合現場(chǎng)的實(shí)際對某些參數進(jìn)行調整，即進(jìn)行參數的設定和調試。調試中**應觀(guān)察電動(dòng)機帶負載啟動(dòng)時(shí)，轉矩的設定、加、減速時(shí)間的設定是否與負載特性匹配。直觀(guān)的就是看電動(dòng)機在啟動(dòng)、加速、減程中有沒(méi)有跳閘報警出現，否則應根據實(shí)際情況對相關(guān)參數再進(jìn)行調整。具體是把頻率給定電位器順時(shí)針旋至右端50Hz處，接通變頻器的正轉開(kāi)關(guān)(FWD)，則電動(dòng)機應該按設定的加速時(shí)間上升轉速至大，在加程中如果過(guò)載、過(guò)流報警或跳閘，說(shuō)明加速時(shí)間設定短了應適當加長(cháng)加速時(shí)間。在大頻率50%處，讓電動(dòng)機轉動(dòng)幾分鐘，并觀(guān)察電壓、電流的數值。關(guān)斷正轉開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機應該按設定的減速時(shí)間下降轉速并停下來(lái)，在減程中如果過(guò)載、過(guò)壓報警或跳閘，說(shuō)明減速時(shí)間設定過(guò)短應適當加長(cháng)減速時(shí)間。再旋動(dòng)頻率給定電位器，用其來(lái)加大、減小給定頻率，并觀(guān)察電動(dòng)機能否平穩升速和減速，且不報警不跳閘。用電流信號作頻率給定的變頻器，其調試方法同上，只是把調電位器改為調電流大小而已。

在調試中，變頻器報警、跳閘是很平常的事情，對于初學(xué)者不要驚慌失措。報警、跳閘說(shuō)明變頻器的保護動(dòng)作功能正常，是由于調試時(shí)沒(méi)有把相關(guān)參數調至理想狀態(tài)，也就是說(shuō)還沒(méi)有達到負載特性的要求，這時(shí)可通過(guò)變頻器的故障顯示信息，再結合用戶(hù)手冊來(lái)決定下一步的調試思路，直到**滿(mǎn)意的調試效果。
在通用變頻器組成的調速系統中，經(jīng)常遇到因轉矩提升功能設定錯誤而造成起動(dòng)失敗的問(wèn)題，而安裝調試人員常因找不到問(wèn)題的原釆用錯誤方法解決，往往造成資金浪費、延誤工期或給系統留下保護缺陷等損失，現結合幾個(gè)典型事例就轉矩提升功能設定討論。
1、因轉矩提升功能設定錯誤造成的故障
通用變頻器一般都具有轉矩提升功能，不同產(chǎn)品的功能含義有所不同，如富士產(chǎn)品定義了轉矩提升1和轉矩提升2；美國A-B公司產(chǎn)品則定義了直流升壓、起動(dòng)升壓、運行升壓、和運行/加速升壓。在轉矩提升功能中，有許多提升模式供用戶(hù)選擇，同一廠(chǎng)家不同系列的產(chǎn)品，其出廠(chǎng)設定有所不同，如果系統調試時(shí)忽視了轉矩提升參數的設定修改，當負載起動(dòng)轉矩較大時(shí)，將導致過(guò)流跳閘，造成起動(dòng)失敗。
①泵類(lèi)負載因工藝條件變化引起的起動(dòng)失敗
山鋁*二鋁廠(chǎng)管道化容出工程料漿泵系統試車(chē)，兩臺料漿泵選用固液兩相流渣泵，配用90kW電機，額定電流164A ，選用富士FRN90P9S-4CE變頻器，額定電流176A，供應商負責調試，起動(dòng)時(shí)約在12Hz時(shí)電機堵轉，隨后過(guò)流跳閘，起動(dòng)失敗數次，兩臺泵結果相同，后來(lái)，調試者將電機過(guò)載值由164A增加到18**，電機完成起動(dòng)，筆者得知這一情況后，認為這種做法是錯誤的，由此造成了電動(dòng)機過(guò)載保護缺陷(已過(guò)變頻器額定電 流)，可能造成較大損失，調出設定參數，得知變頻器功能碼(LCD顯示)07轉矩提升1保持了出廠(chǎng)設定值0.1，轉矩提升功能設定為強減轉矩特性，按常規該設定能夠滿(mǎn)足泵類(lèi)負載的起動(dòng)要求，但經(jīng)過(guò)調查，該系統因工藝流程影響，泵的出口存有初始壓力，致使料漿泵起動(dòng)力矩增大，造成電機起動(dòng)失敗，后將轉矩提升碼改設為0.0，選擇了自動(dòng)轉矩提升模式，電機起動(dòng)正常。
②恒轉矩負載應正確選擇轉矩提升曲線(xiàn)
山鋁氧化鋁廠(chǎng)引進(jìn)德國貝爾公司的平盤(pán)過(guò)濾機，傳動(dòng)電機15kW，配用富士FRN22G9S變頻器控制，國內設備配套商調試，試車(chē)時(shí)因轉矩提升設置過(guò)高發(fā)生過(guò)載保護(實(shí)際負載轉矩較小)，該調試人員亦釆取增大過(guò)載值的方法，提高過(guò)載定值1.5倍，完成起動(dòng)。后改為自動(dòng)轉矩提升設定后，變頻器在起動(dòng)過(guò)程中能夠根據負載情況自動(dòng)給出提升值，高質(zhì)量地完成起動(dòng)過(guò)程，并了電機過(guò)載定值不大于電機的額定電流。
③轉矩提升設定對特殊負載起動(dòng)的重要性
在某變頻技術(shù)學(xué)術(shù)交流會(huì )上，據深圳某公司(經(jīng)銷(xiāo)進(jìn)口變頻器)工程技術(shù)介紹，該公司參加的山鋁水泥廠(chǎng)4#水泥回轉窯技術(shù)改造中，將63.6×65m水泥回轉窯由直流傳動(dòng)改為交流傳動(dòng)，把原直流電機Z2-111型155kW電機改為Y315L2-8型110kW電機，選用美國A-B公司1336S-B250HP變頻器控制，試車(chē)時(shí)，水泥窯起動(dòng)正常，但下料后停車(chē)再起動(dòng)時(shí)，約在10Hz左右總是因電機堵轉造成過(guò)流跳閘，大電流高達530A，調試人員分析認為，其原因是水泥窯帶 物料起動(dòng)時(shí)因物料堆積角大，起動(dòng)時(shí)造成負載偏心，増大了回轉窯的起動(dòng)阻轉矩所致，遂調整V/F圖在37Hz時(shí)輸出額定電壓，起動(dòng)成功，但完成起動(dòng)后變頻器進(jìn)入恒功率運行，因電機磁通過(guò)大導致電機鐵芯飽和發(fā)熱，20Hz時(shí)電流高達380A，無(wú)功電流約占80%，為使電機正常運行，調試人員釆取了水泥窯起動(dòng)后將V/F圖調整復原的方法加以解決，因水泥窯工藝需要，經(jīng)常臨時(shí)停窯，反復調整V/F圖很不方便，為此，該公司技術(shù)人員聯(lián)系美國A-B公司編制軟件，以克服這一技術(shù)難題，開(kāi)拓回轉窯應用變頻調速技術(shù)的廣闊市場(chǎng)，但A-B公司因過(guò)高沒(méi)有采納，在此情況下，該技術(shù)人員與某院校合作，提出了利用PLC參與控制，設置9種起動(dòng)頻率組合，起動(dòng)后利用按鈕 改變運行曲線(xiàn)的控制方案，以此滿(mǎn)足回轉窯變頻調速的控制需要。筆者根據多年來(lái)回轉窯施工的經(jīng)驗，會(huì )后與發(fā)言人