PPA主要特性:
PPA強度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學(xué)性及抗開(kāi)裂能力;

PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無(wú)法隨的就用中替換金屬;

PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M(jìn)行著(zhù)色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度;

PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時(shí)間;

與PA46相比:
PPA具有比PA46更高的熱穩定性；
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性.

注塑加工：
絕大多數PPA樹(shù)脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1%的濕度水平，裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹(shù)脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹(shù)脂干燥到露點(diǎn)濕度達一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內。
注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘，這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機械性能。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹(shù)脂的模具表面溫度要求350°F。

主要應用:
汽車(chē)部件，包括燃油、傳動(dòng)及發(fā)動(dòng)機系統，可減輕重量、降低成本并提供長(cháng)時(shí)間的使用壽命；
芯片組和插座、杯體焊接支座；
片狀電容器、開(kāi)關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連接器；
用于耐磨要求極高的場(chǎng)合，例如無(wú)潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復開(kāi)壓縮機零件；
連接器、控制器、傳感器、馬達及其它關(guān)鍵電子部件