有機過(guò)氧化物TBPB生產(chǎn)管理規定 

1. 總則

1.1 本規定適用于過(guò)氧化叔丁基苯甲酸酯（TBPB）的生產(chǎn)、儲存、運輸及使用過(guò)程的安全管理。  

1.2 生產(chǎn)單位必須嚴格遵守國家《危險化學(xué)品安全管理條例》《有機過(guò)氧化物安全技術(shù)規范》等相關(guān)法規標準。  

1.3 生產(chǎn)、操作及管理人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，考核合格后方可上崗。  

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2. 生產(chǎn)安全管理

2.1 生產(chǎn)環(huán)境要求

- 防爆設施：生產(chǎn)車(chē)間必須符合防爆要求，采用防爆電氣設備、防靜電設施，并設置可燃氣體檢測報警裝置。  

- 通風(fēng)系統：確保車(chē)間通風(fēng)良好，防止有機過(guò)氧化物蒸氣積聚。  

- 溫濕度控制：生產(chǎn)區域溫度不得超過(guò)30°C，相對濕度控制在40%~70%。  

- 防火間距：生產(chǎn)設備、原料及產(chǎn)品儲存區應保持足夠的安全距離，避免熱源、火源接近。  

2.2 生產(chǎn)工藝控制

- 反應溫度控制：合成TBPB時(shí)，嚴格控制反應溫度，不得超過(guò)工藝規定的安全范圍（通?！?0°C）。  

- 投料順序：嚴格按照工藝規程操作，避免劇烈反應。  

- 雜質(zhì)控制：防止重金屬、酸、堿等雜質(zhì)混入，以免催化分解。  

- 緊急冷卻系統：配備應急冷卻裝置，防止失控反應。  

2.3 設備管理  

- 設備材質(zhì)：反應釜、管道、閥門(mén)等應采用不銹鋼或搪玻璃材質(zhì)，避免與TBPB發(fā)生反應。  

- 定期檢查：設備需定期進(jìn)行耐壓、密封性檢測，防止泄漏。  

- 靜電防護：所有設備必須接地良好，防止靜電積累。  

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3. 儲存管理 

3.1 儲存條件 

- 專(zhuān)用倉庫：TBPB必須儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的專(zhuān)用危險品倉庫，遠離火源、熱源。  

- 溫度控制：儲存溫度≤25°C（部分產(chǎn)品要求更低），必要時(shí)采用冷藏措施。  

- 隔離存放：不得與還原劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、重金屬化合物混存。  

3.2 包裝要求 

- 包裝材質(zhì)：采用防靜電、耐腐蝕的專(zhuān)用容器（如聚乙烯桶、不銹鋼容器）。  

- 標簽標識：包裝上必須清晰標注"有機過(guò)氧化物""遠離熱源""禁止撞擊"等警示標志。  

- 限量?jì)Υ妫簡(jiǎn)螏齑鎯α坎坏贸^(guò)法規允許的最大限量。  

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4. 運輸管理  

4.1 運輸要求  

- 運輸資質(zhì)：必須由具有危險化學(xué)品運輸資質(zhì)的單位承運。  

- 車(chē)輛要求：運輸車(chē)輛需配備防爆、防靜電設施，并符合《危險貨物道路運輸規則》。  

- 溫度監控：夏季運輸時(shí)需采取降溫措施，避免陽(yáng)光直射。  

4.2 裝卸管理 

- 輕拿輕放：避免震動(dòng)、摩擦、撞擊。  

- 防靜電措施：裝卸時(shí)使用防爆工具，操作人員穿戴防靜電服。  

- 應急準備：運輸車(chē)輛應配備滅火器、吸附材料等應急設備。  

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5. 應急管理 

5.1 應急預案  

- 泄漏應急：立即隔離現場(chǎng)，使用惰性吸附材料（如砂土、硅藻土）處理，禁止使用可燃材料（如鋸末）。  

- 火災應急：使用霧狀水、干粉滅火器滅火，禁止使用直流水沖擊。  

- 人員急救：皮膚接觸時(shí)用大量清水沖洗，吸入蒸氣時(shí)迅速移至新鮮空氣處，必要時(shí)就醫。  

5.2 應急演練  

- 每季度至少組織一次TBPB泄漏、火災應急演練。  

- 所有操作人員必須熟悉應急處置流程。  

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6. 人員管理  

- 培訓考核：新員工必須接受安全培訓，考核合格后方可上崗。  

- 健康監護：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，避免長(cháng)期接觸危害。  

- 個(gè)人防護：操作時(shí)必須佩戴防毒面具、防護眼鏡、防靜電服等。  

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7. 監督管理

- 安全檢查：每周進(jìn)行一次安全巡檢，重點(diǎn)檢查設備、儲存條件及操作規范。  

- 記錄管理：生產(chǎn)、儲存、運輸等環(huán)節必須做好臺賬記錄，確?？勺匪?。  

- 責任追究：違反本規定的，按公司安全管理制度嚴肅處理；造成事故的，依法追究責任。