PGZ渠道1米乘1米鑄鐵閘門(mén) 1.5米乘2米 1.5米乘1米

1、雙向止水鑄鐵閘門(mén)工作原理 閘門(mén)由啟閉機帶動(dòng)啟閉螺母轉動(dòng)，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門(mén)門(mén)體上下運行，達到截斷或疏通水流作用。

2. 技術(shù)參數 圓閘門(mén)的公稱(chēng)直徑DN，矩形閘門(mén)的寬×高（A×B），閘門(mén)中心至啟閉機底座的高度H，承壓方向（正向、反向、雙向），安裝形式（法蘭式、靠壁式、附壁式），啟動(dòng)方式（手動(dòng)、電動(dòng)）。 閘門(mén)的滲漏量：當正向承壓應≤0.5L/min.m               當反向承壓應≤0.7L/min.m

3. 構造 雙向止水鑄鐵閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1）門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成，門(mén)框兩側自帶導槽，精加工之后作門(mén)體升降的導軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車(chē)精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。

2）門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數量視閘門(mén)規格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門(mén)體兩側精加工與門(mén)框側槽配合，形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷(xiāo)軸孔用鏜床加工。

3）導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門(mén)框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門(mén)體上下運行時(shí)的摩擦力。導軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷(xiāo)防止錯位。

4）鍥緊裝置：為達到閘門(mén)的止水效果，閘門(mén)兩側設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定，楔座銑成長(cháng)孔，便于楔塊的調整。為達到雙向止水效果，在閘門(mén)上下增設楔緊裝置。

5）密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門(mén)框和門(mén)體的槽內，密封面應保證門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。

6）★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長(cháng)度比門(mén)體行程高度加長(cháng)200mm，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長(cháng)度超過(guò)5000mm時(shí)，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿總長(cháng)度超過(guò)4000mm時(shí)，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調節，絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套，用銷(xiāo)軸與門(mén)體相連。

7）所有鑄鐵部件的*小厚度>20mm。

8）門(mén)框、門(mén)體按*大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長(cháng)度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

9）所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理，關(guān)鍵部位采用樹(shù)脂砂造型。

. 主要零部件材質(zhì) · 門(mén)框、門(mén)體、導軌、吊耳、楔座：QT450 · 密封面、楔塊：ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅 · 緊固件：1Cr18Ni9Ti不銹鋼 6. 電氣控制系統 見(jiàn)啟閉機技術(shù)說(shuō)明。 . 壽命 除符合國家有關(guān)標準和規定外，還應符合以下要求：

（1） 設備無(wú)故障運行時(shí)間不少于5年。

（2） 整機使用壽命在25年以上。 . 防腐 除符合國家有關(guān)標準和規定外，還應符合以下要求：

（1） 除銹達到Sa2.5級標準。

（2） 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度≥250μm.

（3） 包裝前對機加工面接GB4879標準要求做好防腐處理。

（4） 運輸、安裝過(guò)程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進(jìn)行修復，其質(zhì)量水平不低于原涂的質(zhì)量水平