S120驅動(dòng)模塊6SL3120-2TE13-0AA3 雙軸3A驅動(dòng)模塊全新原裝，質(zhì)量保證，保修一年，提供技術(shù)服務(wù)，價(jià)格合理本公司長(cháng)期供應：德國西門(mén)子PLC可編程控制器。
觸摸屏，直流調速器 軟啟動(dòng)器。
數控系統。
NCU數控主板。
DP接頭，DP電纜，伺服電機，CP5611網(wǎng)卡，誠信經(jīng)營(yíng) 價(jià)格實(shí)惠質(zhì)量保證，質(zhì)保一年人為損壞除外，選擇上海隆彥是我們追求的目標 合作雙贏(yíng)，24小時(shí)恭候您的來(lái)電，本店可開(kāi)百分之十七個(gè)點(diǎn)的增值稅發(fā)piao，產(chǎn)品保證全新原裝，質(zhì)保一年項目介紹　　濰坊煙葉復烤廠(chǎng)是國內最早加工煙葉的企業(yè)，至今已有八十多年的歷史。
隨著(zhù)打葉復烤技術(shù)的推廣和應用，該廠(chǎng)聯(lián)合機械部濟南鑄造鍛壓機械研究所在借鑒和消化吸收Comas和Mactavish技術(shù)的基礎上設計生產(chǎn)了6000kg/h打葉線(xiàn)，打葉線(xiàn)控制系統以S7-400 PLC為主控制器，采用了當今先進(jìn)的現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)，通過(guò)PROFIBUS-DP控制全線(xiàn)所有變頻器及分布式I/O，并采用了新穎的觸摸屏和大型模擬屏幕流程圖顯示，使得系統具有較完善的功能，是當時(shí)國內自動(dòng)化程度最高的打葉線(xiàn)之一。
　　　　系統構成　　　　　　打葉線(xiàn)包括打葉前、一打一、一分一、一分二、一分三、二打二分、三打三分、四打四分、五打五分和五分后共十段,電機共161臺，總功率1200kw，全線(xiàn)共9組打葉機，12級6000Kg/h打葉線(xiàn)控制系統風(fēng)分器；打葉機、風(fēng)分器和播揚風(fēng)扇均采用變頻器控制,全線(xiàn)變頻器控制電機47臺，總功率584kw。
系統要求能按工藝要求和liuliang狀況控制各變頻器的轉速，每個(gè)電機現場(chǎng)都有一個(gè)本地開(kāi)關(guān)，以控制電機的起動(dòng)停止。
整條線(xiàn)設備前后關(guān)聯(lián)，設備復雜，煙葉成本高，對設備的可靠性要求很高。
整個(gè)系統構成如下圖。
　　　　打葉線(xiàn)控制系統構筑在PROFIBUS-DP設備級的總線(xiàn)上，其中PLC作為一級主站，變頻器和分布式I/O作為從站，通訊采用主從方式，傳輸介質(zhì)為銅質(zhì)屏蔽雙絞線(xiàn)，通訊協(xié)議采用RS485。
現場(chǎng)總線(xiàn)為系統的可靠性和靈活性提供了保證。
按照煙草系統的傳統習慣，設置了兩塊3m×1.5m模擬屏,采用了硬質(zhì)發(fā)泡PVC板表面絲網(wǎng)印shua的新技術(shù)，將全線(xiàn)設備及電機形象細致地繪出，每個(gè)模擬屏裝有200個(gè)Idec指示燈指示系統及各電機狀態(tài)，使操作及維護人員觀(guān)察起來(lái)極為方便。
　　　　系統功能　　　　系統軟件是以STEP7編制的, STEP7具備梯形圖，功能塊和語(yǔ)句表三種編程方式，因為整個(gè)系統控制任務(wù)復雜，故選用語(yǔ)句表作為系統編程語(yǔ)言。
觸摸屏選用西門(mén)子通訊軟件Protool編寫(xiě), 系統主要具有以下功能：　　　　·變頻器和分布式I/O控制：PLC通過(guò)總線(xiàn)控制變頻器起動(dòng)/停止，分布式I/O的運行，監控其狀態(tài)和三級診斷信息并顯示在觸摸屏上　　·手動(dòng)/自動(dòng)控制：可根據具體情況輕松轉換　　·恒流控制：為了保證二次潤葉后煙葉水分均勻并且向打葉機均勻送料，系統要求進(jìn)行恒liuliang控制　　·工藝數據管理：系統已初始化工藝參數，操作人員可根據實(shí)際所打煙葉的產(chǎn)地和等級選擇相應工作參數組,并將實(shí)際運行優(yōu)化后的參數存入系統　　·操作界面：使操作人員方便快捷監控系統的運行，如下圖所示·模擬顯示屏：畫(huà)面與觸摸屏對應，直觀(guān)顯示設備分布及其電機運行狀況　　·故障診斷及報警：系統具有較為完善的自我診斷及顯示功能　　　　· 圖形化界面：清晰直觀(guān)　　·結構化編程：簡(jiǎn)化了工作量并保證了系統的可靠性，成功完成系統初始化、工藝參數管理和維護功能　　·優(yōu)良的可維護性：PROFIBUS-DP總線(xiàn)技術(shù)使系統維護變得非常簡(jiǎn)單，對不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品和同一產(chǎn)品的升級具有良好的兼容性，系統增添元件時(shí)很方便　　　　結束語(yǔ)　　　　該系統于九八年十一月份投入運行，已于九九年九月一日通過(guò)驗收。
系統運行可靠，較傳統控制平均節能約18%,設備運行時(shí)間比以前有很大tigao，降低了設備故障修復時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強度，取得了良好的經(jīng)濟效益唐山熱網(wǎng)項目包括一新建熱電廠(chǎng)(屬另一單位管理和操作)、供熱管網(wǎng)、熱力站、調峰鍋爐房及監控系統。
從主熱源出來(lái)的熱管線(xiàn)主干線(xiàn)長(cháng)4173米，兩支干線(xiàn)全長(cháng)皆為6公里。
熱電廠(chǎng)的最終設計輸出能力為421MW，新建調峰鍋爐房的設計能力為140MW，現有的調峰鍋爐房用于調峰，其設計能力為24MW。
熱網(wǎng)的循環(huán)水泵、定壓泵、補水泵均設在電廠(chǎng)內，由熱電廠(chǎng)進(jìn)行操作和管理，循環(huán)水泵的轉速、熱輸出要服從熱力公司的指揮調度。
調峰鍋爐房?jì)H用于供熱條縫,由唐山熱力公司負責管理和操作，當室外溫度在-10到+5攝氏度的條件下，保證熱用戶(hù)的室內溫度在18(±2)攝氏度。
熱力站具有與調度室通訊能力的本地監控功能。
　　　　熱網(wǎng)監控系統配置說(shuō)明　　監控系統由1個(gè)監控中心，95個(gè)本地監控站，數據通訊網(wǎng)絡(luò )(無(wú)線(xiàn)電臺與有線(xiàn)相結合)和主熱源站4部分組成。
系統通過(guò)本地監控站的RTU采集各熱力站的參數，通過(guò)通訊系統將采集的數據發(fā)送到監控中心。
通過(guò)RTU，系統能夠全面、實(shí)時(shí)的了解供熱系統的運行工況并監視最不利點(diǎn)的壓差，以保證供熱系統安全合理的運行。
系統以熱網(wǎng)最不利點(diǎn)壓差為依據，控制主循環(huán)泵，保證熱網(wǎng)最不利點(diǎn)熱力站的壓頭，從而確保整個(gè)熱網(wǎng)的水力平衡。
在正常情況下,熱力站RTU接受監控中心的命令進(jìn)行集中監控；在通訊故障時(shí)，熱力站RTU可以獨立運行，自動(dòng)調節本站的供熱需求。
當室外溫度低于-2.12度時(shí)，最不利點(diǎn)熱力站將得不到需要的壓頭，此時(shí)，系統將通過(guò)調度中心向調峰鍋爐房發(fā)送啟動(dòng)指令。
監控中心配置有多臺工控計算機，安裝了Windows NT4.0操作系統和WinCC監控軟件，并采用客戶(hù)服務(wù)器結構，其中服務(wù)器采用的是冗余配置，并通過(guò)以太網(wǎng)連接到通訊前置機。
RTU數據在監控中心被進(jìn)行存儲、處理分析和報表打印等。
本地監控站采用S7300系列和S5100U系列PLC，其中S7300站86個(gè)，S5100U站13個(gè)。
本地監控站可按初始設定值或監控中心的指令，獨立完成監測參數、存儲、傳送及本地的控制任務(wù)。
無(wú)線(xiàn)通訊系統包括通訊模塊、數傳電臺、天線(xiàn)、前置機等設備，數傳電臺的頻率為220~235MHZ，半雙工模式，通訊速率可達9600bps。
S120驅動(dòng)模塊6SL3120-2TE13-0AA3 雙軸3A驅動(dòng)模塊