河北晟拓管道裝備有限公司

沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產(chǎn)數量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。 ??產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 ??在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動(dòng)開(kāi)始壓制，通過(guò)外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 ??與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 ??沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 ??冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動(dòng)而完成成形過(guò)程。 ??采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀(guān)、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
       從彎管機的角度，彎管速度、滑槽速度、滑槽與彎管模的夾緊程度、滑槽的選用等都與彎管質(zhì)量相關(guān)。彎管時(shí)彎管速度與滑槽速度保持一致。夾緊管子后滑槽、夾塊與彎管模之間應留有2mm的間隙，如夾緊力不足，彎頭內側會(huì )產(chǎn)生褶皺；若夾緊力過(guò)大，會(huì )造成彎管模和滑槽的損壞，以及管子的拉傷?；鄣倪x用有兩個(gè)要點(diǎn)：，保證滑槽長(cháng)度≥彎頭的弧長(cháng)；第二，滑槽的反變形是否足夠。所有彎頭在彎制時(shí)，被彎曲部位管子截面會(huì )有一種向上下變形的趨勢，而彎管模與滑槽的作用之一就是限制這種趨勢，稱(chēng)之為反變形，使彎曲后管子截面的橢圓度在一定范圍內。彎頭的橢圓度超差其直接原因就是滑槽的反變形不足。 

 20#熱壓彎頭屬于碳鋼彎頭的一種，在必定的畛域中展示別出心裁的應用之寶，在某種程度上影響著(zhù)其他的行業(yè)的發(fā)展。國標沖壓彎頭的的資料需求一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會(huì )有品質(zhì)保證。對焊彎頭按它的半徑來(lái)分，可分為長(cháng)半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭。長(cháng)半徑對焊彎頭的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R=1.5D。

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